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低壓灌注
簡介
 
  低壓反應注射成型,又名低壓灌注(Reaction Injection Moulding,RIM),是應用于快速模制品生產的一項新工藝,它將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。由于所用原料是液體,用較小壓力即能快速充滿模腔,所以降低了合模力和模具造價,特別適用于生產大面積制件。
 
  RIM低壓反應注射主要用于產品開發過程中的小批量試制,以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。主要應用在醫療、工業產品機箱機殼、機柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等,大中型塑料殼體。對于年產量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產特別適用。
 
 低壓灌注

工藝流程
 
  在模具閉合以后,由于環型彈簧的作用,樹脂被推向噴嘴的前端,此時打開壓力儲罐的進氣閥門,液體樹脂受壓而經輸料管和注射噴嘴,注入加熱至13℃左右的模腔內;當模腔充滿后,隨注射壓力的增大,錐形閥托起以至關閉放氣孔,此時液態樹脂充滿模腔,受熱并固化;樹脂固化后,降低壓力,這樣輸料管中的剩料在重力作用下卸回到儲罐中等待第二次循環;然后開啟模具,取出制品,清理模具,這一工作周期即宣告結束而轉人下一成型周期。這一過程可簡化為:貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→后處理。
 
工藝特點
 
具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點,可制成密度、硬度、彈性不同的零件。
 
成型產品封裝效果好,可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。
 
相比VCM真空注型工藝,成型產品尺寸更大,適合成型大型壁厚的產品且表面無縮痕。
 
相比傳統的模具工藝和流程,成本和周期都大幅降低。
 
工藝分類
 
1、進口全自動RIM設備,使用METTON PENTAM材料成型
 
  METTON PENTAM是一種新型的烯烴類交聯型熱固化性樹脂,能在極短的時間內生產出大型的、形狀復雜的成型工件。用于該材料成型的RIM低壓灌注技術,可在模具中同事進行反應聚合和成型,尤其適應了目前市場對“小量——中量——大量大跨度范圍生產”、“節能省材”的生產需求,是全新一代的快速成型方法。METTON PENTAM也在不斷的利用新技術、新品種等新的手法,讓更多的領域能在生產過程中體驗到其非凡的材料性能。
 
特點:
 
成型范圍廣:低粘度的液態樹脂,可生產大型的、任意復雜結構的、壁厚薄的、一體化的工件;
 
低投入:對溫度和壓力技術要求低,快速模具制造的費用低廉。可選擇使用便宜的RIM設備;
 
物性平衡好:高水準兼顧剛性與耐沖擊性,使成型工件平衡性好,堅韌;
 
具有極高的耐低溫特性:適用于制作用于低溫環境工作的工件,在低溫環境下工件也不會變脆;
 
具有良好的抗腐蝕性性:適用于制作有耐腐蝕要求的工件,尤其耐酸和耐堿;
 
可進行良好的涂飾和粘接加工:成型后能在表面形成一層氧化膜,與涂料的附著性良好,也可進行電鍍;
 
制作周期短:一般情況下無需使用脫模劑和進行后烘焙,反應時間短,設備可實現自動化成型,生產效率高;
 
環保:即使不使用玻璃纖維也能夠表現出良好的物性,可循環使用;
 
種類豐富:有多種類可供適用于電鍍型、超大型、阻燃型、等多種工件。
 
樣件圖片
 
 
 
2、玻璃鋼工藝
 
手糊成型玻璃鋼特點:
 
  目前應用最廣的一種成型工藝,容易成型、開模周期短、比強度高(彈性模量是鋼材的2—3倍),適用于復雜的覆蓋件等產品小批量生產。每月產量可在200——1000套。
 
玻璃鋼材料組成:
 
  TM—196不飽和聚酯樹脂是一種通用型樹脂,粘度適中,具有良好的韌性和機械強度。對于手糊成型玻璃鋼車輛殼體和船舶部件件等玻璃鋼制品的生產尤其適用。本產品已通過中國船級社認可。
 
玻璃鋼模具工藝:
 
1. 工藝流程
 
 
2. 工藝信息
 
  一般 較復雜
開模時間 約20個工作日 20至40個工作日
生產方式 每套模具每日可生產一套產品,使用增加模具數量的方法月產量可超25套
完成質量
1. 產品厚度均勻,邊口整齊;
2. 表面光滑無氣泡,無裂痕缺陷;
3. 內表面平整無飛邊,無毛刺
優點 開模快,周期短,費用低,局部可修改,模具費用為該產品價格4-6倍。 如果遇到產品外觀需要修改的情況,則可以直接進行產品修改,且修改時間短。
缺點 模具使用壽命稍短(一般生產150-200個產品),長期生產需要進行周期性的開模。 由于長期生產模具會有導致一定的公差變形,如果變形量超過技術要求,則需要重新調整制造模具。 一般情況模具由生產商免費提供維修保養。
 
 
 
樣品照片
 
 
 
 
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